| KANBAN - System ciągniony
Tradycyjny system logistyczno-produkcyjny opiera się na systemie "pchania". Sygnały pomiędzy stanowiskami informujące co i w którym momencie produkować opierają się na skomplikowanym planowaniu półwyrobów, części składowych i wyrobów gotowych. Alternatywą jest system oparty na zasadach wypracowanych przez Toyotę - który powoli rewolucjonizuje produkcję - KANBAN. Bazuje na wizualnych sygnałach określających kiedy i co produkować w odniesieniu do tego co zostało pobrane z magazynów lub buforów międzyoperacyjnych. Niesie rozwiązanie dla wielu problemów produkowania "na magazyn", które nierozłącznie jest związane z zamrażaniem kapitału w buforach, wynikających z oczekiwania na ewentualne zainteresowanie się nimi przez klienta. W związku z tym, że produkcja odbywa się na wyraźne zapotrzebowanie, nie powoduje się strat związanych z nadprodukcją, minimalizuje się work-in-progress (WIP) i redukuje stany magazynowe.
SPOSÓB WDROŻENIA
Uruchomienie w firmie systemu kanban i technik nowoczesnego zarządzania przepływem materiałów (dostaw na czas, zwanych just-in-time), opera się w znacznej mierze na analizowaniu przepływu materiałowego i wizualizacji miejsc, w których łatwo dostępne są informacje o potrzebach kolejnego procesu. W tym celu wykonuje się odpowiednie tablice wizualizacyjne, karty lub inne środki komunikacji między obszarami, kończąc na procedurach i zasadach, których pracownicy muszą ściśle przestrzegać, aby system funkcjonował poprawnie.
Po wdrożeniu systemu w obszarze pilotażowym (zwykle najbardziej krytycznym), dokonuje się analizy potrzeb wdrożenia go w innych obszarach, a następnie przenosi sprawdzone rozwiązania.
|
Strona główna
Pomoc
Mapa strony
2010-09-05 07:47:57
» Ilość odwiedzin: 30111
